2014年9月5日，风城油田有一口稠油吞吐井，其产量因长期出砂而下降，由设计单位完成了一套施工方案，该方案采用氮气泡沫冲砂技术来替代传统方法，旨在解决地层压力低以及携砂困难的种种问题，进而避免常规作业对油层造成二次伤害。
按照油气水井生产数据表所呈现的情况来看，在2014年8月1日开始一直到7日这段连续生产的时期之内，此井每天产出的油仅仅只有0.7吨，而含水率却高达99%，含砂量的数据虽然并没有在表格之中标记出来，然而以往多次作业情况都准确表明油层井段存在着出砂的问题。这口井的深度是695米，完钻井深的数据是完整的，原始人工井底的深度也是清晰的，出砂这种状况已经对正常生产造成了影响。
从井身结构进行观察，此井归属于稠油吞吐井， 井斜数据表里头，最大井斜角度已然达到91度，这属于大斜度井。在这样的井身条件状况下，常规冲砂液难以把砂粒带出去，容易于井底形成砂桥或者砂堵。固井质量解释结果里0至某井段固井质量是合格的，然而长期出砂对套管以及筛管存在着磨损风险。
氮气泡沫冲砂的核心优势在于，其泡沫密度是可以调节的，调节范围处于在每立方厘米0.2克至0.9克之间，该密度远远低于常规冲砂液，能够形成低液柱压力，避免把井壁以及井眼中的污染物挤压到产层之中，对于地层压力较低的稠油井而言，这一特点是非常关键的。
泡沫流体，其粘度是高的，在返速较低的情形下，便能够携带数量众多的砂粒。和清水或者普通钻井液相比较而言，泡沫所具备的携砂能力，是要强出许多的。与此同时，泡沫当中不存在固相，如此一来，对于地层所造成的损害，能够被降低到最小的程度。方案里面还提及到，泡沫流体对于附着在油管的内外壁、套管的内壁以及井下工具之上的石蜡和粘结物，有着较好的剥离清除作用。
用于施工的准备被划分成设备准备以及井场准备这两个部分，施工设备现场摆放图清晰地表明了制氮车、泡沫发生器、高压泵车、储液罐等设备的具体所在位置，所有设备在进入场地之前都需要展开检查以及试运行，以此来保证性能是可靠的，井场周边要设置警戒线，不是施工人员不可以进入。
需要提前检查井口装置，这其中涵盖防喷器、采油树、阀门等部件的密封性以及耐压能力需检查。套管头、油管头得清洗干净，并且各连接部位要紧固。施工之前还需对井内情况加以核实，要确认当下的动液面、静液面深度，还要掌握地层压力数据，以此为泡沫密度和排量设计提供依据。
按照十一项流程推进施工工序，第一步，连接地面管线，从制氮车连接至泡沫发生器，再连接到井口，所有管线都得试压合格，第二步，配制泡沫液，依据井深以及地层压力确定泡沫密度和发泡剂浓度，第三步，启动制氮设备，把氮气与泡沫液混合以形成稳定泡沫。
进入井筒之后的泡沫液，经由油管进行注入，从套管那里返出，进而形成正循环。于循环进程当中，泡沫带着砂粒自井底朝地面上升，在经过沉降池之后泡沫消泡，砂粒沉淀下来。施工期间需要持续监测出口返出状况，记录返出砂量、返出液量、泡沫密度等参数。施工完毕后用清水顶替，把井筒内的泡沫液置换得清清爽爽。
开展质量控制，其重点在于泡沫密度以及携砂能力，施工之时，每隔半小时就要检测一回泡沫密度，以此确保符合设计给出的要求，对于返出的砂粒，需进行称重以及粒度分析，以此判断井底砂粒有没有清理干净，于施工结束之后，要用探砂面工具去核实人工井底深度，进而确认不存在砂柱残留。
在安全这一方面，井场之中是严禁烟火的，所有的电气设备都必须是防爆的。施工的人员一定要穿戴防护用品，这其中涵盖安全帽、防护眼镜以及防静电工作服。高压管线所在区域要设置警示标识，不是操作人员是不可以靠近的。应急预案里明确地列出了井喷、管线刺漏、设备故障等状况的处置措施，现场要配备消防器材以及急救箱。
将泡沫液和返出砂液作处理也是环保措施之一 ，配制泡沫液此项操作的时候 ，在地面铺设有防渗功能的布 ，以防液体往土壤里渗进去 ，而关于施工所产生的返出的相关液体 ，会进入沉降池 ，经过沉降分离操作这一过程之后 ，上层的清水会进行回收再利用 ，下层沉砂会集中收集起来 ，然后运往指定地点去处理 ，废液是绝对不可以随意排放的 ，不然会对周边环境造成污染。
遇上紧急状况时的应急举措预案含有有九个领域，分别是，一旦井喷失控就要即刻关上防喷器，接着启动压井流程，要是管线刺漏那就赶快切断气源以及液源，当设备出现故障时就要开启备用设备，要是人员受伤就要先在现场急救然后再送到医院，发生火灾时要运用干粉灭火器灭火并且报警，要是硫化氢泄漏就要佩戴空气呼吸器，在大风雷雨天气要暂停施工，夜间施工要确保照明足够，出现通讯中断时要利用对讲机加以联系。
这套施工方案尽管源于二零一四年的设计，然而氮气泡沫冲砂技术直至如今依旧是稠油井出砂处理的有效办法。要是你所在的油田也存在类似的出砂井，那么你认为这套方案里头的哪些做法能够直接拿来借鉴运用呢？欢迎在评论区留言去分享你的经验。
